序号

系统内容

性能

特征参数

1

清洗间、

辅助间

外型尺寸（L×B×H）

11m×7.0m×3.5m 

型式

轻钢结构，单开式防水门，可开式屋顶，侧壁设观察窗，清洗室大门采用手动折叠式门

框架及墙壁材料

框架：型钢（喷砂防腐处理）；外壁：浅色调彩钢板

中间：EPS隔音保温材料＋消音＋骨架(保温层厚50mm)

内壁：磨光拉丝板（SUS304厚0.7㎜），顶横梁A60mm方管清洗间顶部可开启式（开启宽3米 ，长度到行车行程极限）。

观察窗

钢化玻璃结构（厚5mm）。

2

循环过滤系统

离心泵

1台。不锈钢，流量15m3/h、扬程30米

精密过滤器

2台串联。第一台采用不锈钢袋式过滤器，快开式，双袋/，过滤精度（20μm），滤过量与泵流量配套,每个袋内设磁力棒1根，并用不锈钢支架固定；第二台采用PE过滤器，过滤精度（0.5μm）。工作原理：微孔烧结管式过滤机以烧结成形管作为过滤介质，溶液经前期处理后含悬浮物的废水、废气通过介质，对0.5微米以上的固体颗粒得到有效截留。

净液箱

1个。304不锈钢材质，骨架厚4 mm,壁板厚2mm，水箱尺寸：长×宽×高=1500mm×1000mm×1000mm；

水加热温度60℃；

液位三级联动控制，自动补液，高低液位声光报警。

隔油池

混凝土结构（内贴耐腐磁砖），5mm厚钢盖板，设检修孔及检修梯。清洗模具后液体经回流沟流入隔油池（进隔油池前，先经过粗过滤沉淀坑，坑内设框式或袋式不锈钢粗过滤网（40目）和磁力棒（磁通强度10000高斯）2 根，磁力棒用不锈钢支架固定，可定期将框式不锈钢网拿出清理杂质和铁屑），隔油池与循环水池间设隔墙，2个水池通过倒L型联通管相联（联通管的大小应保证清洗液正常流入循环水池，保持液面高度稳定），油被隔离在隔油池内，下部清液通过联通管溢流进入循环水池。隔油池池底设排污集水坑，池底设坡向集水坑1-3%的坡度。隔油池上部设自来水冲洗接口。（乙方提供图纸，甲方负责施工）

循环水池

混凝土结构（内贴耐腐磁砖），5 mm厚钢盖板，设检修孔及检修梯。清洗液从隔油池通过联通管进入循环水池，循环水池内设折流板，离心泵的吸入口前，设二道框式不锈钢粗滤网（80目）、并配置2 根磁力棒（磁通强度10000高斯），磁力棒用支架固定；循环水池底部设排污集水坑，上部设自来水补水及冲洗接口。循环水池池底设1-3%的坡度坡向集水坑。（乙方提供图纸，甲方负责施工）

3

高压喷射清洗系统

工作方式

手持式高压水枪冲洗，水枪一把

高压泵

高压泵2套，（250bar,21.2L/min）。

高压冲洗水枪及软管

2套

模具清洗架

1个，能放置用于清洗的大小各种模具（最大模寸2.5*4.5米 ，最小1.0*1.5米），荷载30吨,轨道型钢制作，除锈、防腐。

（乙方提供图纸，甲方负责施工）

4

油水分离及排污系统

结构型式

带式或挤压带式油水分器

吸油带宽 mm

根据工作需要配置

收油能力kg／h

根据工作需要配置

浮油回收率

收油含水量

排污泵

排污耐腐潜水泵2台（隔油池及循环水池各一台），30m3/h，扬程40米 。

5

吹水系统

工作方式

手持式气吹长杆枪人工吹干

工作介质

干燥压缩空气（带油水分离器）

工作压力

0.4～0.6Mpa

7

吸雾排风系统

排雾风机

3000m3/h  160-230Pa  0.37Kw x 3只。（SF3-2/2R）

风罩及风管

0.7mm不锈钢板(SUS304)板制作。

主要参数 

最大清洗尺寸

5000×2500×1500mm

最大清洗重量

50 吨

清洗压力

100-220 bar

清洗流量

25 L/min

高压柱塞泵

SP-351W 德国产美国GIANT品牌

高压热水水枪

PA 意大利

清洗温度

常温～70 ℃

预加热时间

≤60 min

加热温度

≤90 ℃

恒温加热功率

18 KW

预加热功率

54 KW

高压泵功率

15 KW

过滤泵功率

2.2 KW

控制功率

1 KW

控制操作高度

1400 mm

加热水箱容积

500 L

冷水箱容积

1000 L

工作环境温度

10 ℃～45 ℃

压缩空气

0.5MPa±10%

相对湿度

30—90%

总重

≤2500 KG