在船舶行业来说，抛丸清理机多用在钢板预处理，作用是把钢板上的氧化层和锈迹除掉，重新涂装，提供钢板涂装油漆的附着力。
  船板大型化引发了船板使用规格大型化的趋势。国外一般多采用宽度3.5-4.5米的钢板，甚至是4.5米以上的钢板。在长度方面，国外钢企最长定尺可达22-24米，部分是26米。
   钢结构抛丸机最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞零件表面达到表面处理的要求丸砂速度一般在50～l00nds。
    对船板涂层防腐性能和使用寿命有了更高的要求，以保证船体结构的安全。随着国际压载舱涂层新规范的正式出台，明确将船板涂层要求和标准纳入船级条件。新造船涂层配套和涂装施工质量控制有个更严格和明确的指南，因此抛丸机在处理钢板强度上海要解决部分技术难题，这就涉及到了抛丸的速度，质量等技术细节，需要工程师涉及更为合理的抛丸机结构，抛丸机为适应发展需求，工程师在不断的改革抛丸机的构造，做到最大程度的适合各个行业有效的使用抛丸机。
    其中辊道通过式抛丸机在船舶、高铁建设、化工机械起到很大的作用，该抛丸机隶属平面辊道；运行速度为无级变频调速,每米承重1000Kg。注：辊道的总长度37.5米，辊道间距800毫米-1000毫米。
    驱动装置辊道驱动采用柔性角传动，靠行星减速机传动装置获得需要的转速，驱动辊道上的被清理工件，由驱动链轮通过链条拖动沿轨道连续地行进。

昆航吊挂式抛丸机工作原理：

        昆航 Q37系列吊挂式抛丸机在清理过程中由吊钩装载的工件被送进清理室室体内抛射区、其周身各面受到来自2台不同方位高效抛丸器抛射的强力密集弹丸的打击与摩擦，使其表面上的氧化皮，锈斑及污物迅速脱落；工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。同时工件由于受到密集弹丸的打击与磨擦，消除了工件内应力，改变工件的压应力从而提高寿命。

 吊挂式抛丸机组成部分：      

   Q37系列吊挂式抛丸机由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、除尘系统及电气控制部分等组成。 

吊挂式抛丸机适用范围： 

   Q37系列吊挂式抛丸机主要用于钢结构件、铸件、铝合金件及其它零件的表面清理和强化被广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。 

自动化程度：（选配） 

        根据客户的需求可以设置气动大门及电脑自动控制触摸屏装置即：工人将工件装载到吊钩上其余程序由电脑控制，直到下件，大大提高了工作效率提高工人的劳动积极性。

清理工位:(选配) 

         根据客户的需求Q37系列吊挂式抛丸机可以分为单吊钩式和双吊钩式：

   单吊钩式的工作顺序为单吊钩进出，一钩清理完毕之后，设备停止，吊钩从清理室出，工人下工件后再上件抛丸

   双吊钩式为吊钩装载工件，一钩在清理的同时另一钩上件，交替进入抛丸清理室内，大大节约工作时间，提高工作效率。   

除尘器：（选配）     

       一般配置为布袋振打除尘，如果客户当地除尘要求高，可以选择高配置除尘脉冲滤筒除尘或者脉冲布袋除尘，根据多年生产实际经验一般除锈除氧化皮采用脉冲滤芯除尘器为好，清理铸件采用脉冲布袋式除尘器为好。