对于喷砂机来说，磨料是属于易耗品，成本相对较高。想要节省喷砂机对磨料的使用量，需要做到以下几点：

　　1、 磨料的损耗大小的关键是压力，想要做到最快的效率和最低的磨料损耗，需要知道用户产品的材质和详细的精确数据，才能做到最好的效果。

　　2、 除尘器对磨料的损耗也是非常重要的，要想减少磨料的使用量，就要在喷砂机使用之前将除尘器调至最佳位置，定期清理除尘器的滤筒，倒掉里面的废渣。

　　3、 在使用喷砂机之前，查看喷枪里面是否有磨损的地方，如果发现有磨损，要及时的更换，间接地避免了磨料的浪费。

　　4、 分离器是节省磨料最重要的部位，在选购喷砂机的时候就要把磨料的种类告诉厂家，这样设计出的喷砂机能够做到精准的控制，磨料自然就减少了使用量。
喷砂机的优点：
1.喷砂机金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
3.喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
5.能耗低，费用省；
6.喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用
一、喷砂效果的选择：
一般而言，喷砂效果主要由喷砂介质（磨料）决定，范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷与湿喷亦是重点考虑的因素，客户可携工件试样确定。
二、生产效率确定设备种类：
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压力式喷砂机、普压式喷砂机。
三、工件尺寸确定设备规格：
根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
四、压缩空气要求：
根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。