喷砂房的设计既要体现当代涂装的发展水平，又要以实用为原则，以最低的投资、最低的运行成本、最少的维修概率、最简易的操作方式为设计目标。

1、          先进性

系统的设计与设备的配套要体现现代化生产的要求，在资金允许的前提下，尽量采用先进的技术和设计。先进性主要体现在喷砂效率高、控制方便、粉尘处理量大。电器控制系统实行控制柜集中控制、设备分别控制、工作状态显示、安全系统显示。

2、          实用性

喷砂房的设计首先要考虑其实用，实用主要体现在实用方便可靠、故障率少、维修简易方便、更换零件便捷。

3、          环保性

喷砂房会产生大量粉尘，在设计中要粉尘泄漏，特别考虑大门的密封；要尽量减少粉尘的排放；喷砂工人的呼吸空气，要由经过特殊处理的专门空气来供应。另外，充分采取措施降低噪音。

4、          安全性

    由于喷砂房作业环境恶劣，作业工人处于密封的环境之中，且带有一定的危险性，因此，喷砂房的设计、房间内部结构的布置、运载机构的维护修理、电气系统的设计与布置，都要从安全的角度来考虑。设计中应严格遵守下列国家规范；GB7692-87《涂装作业安全规范——涂漆前处理工艺安全》;GB7693《涂装作业安全规范——涂漆前处理工艺通风净化》；GB16297《中华人民共和国大气污染物综合排放》。

该方案为我公司根据贵公司的要求设计的轨道输送式双枪高压喷砂设备，完全适合与贵公司所提供产品生产要求。根据贵公司产品的需求，本方案为一套气力回砂喷砂房。

喷砂房是由喷砂房体以及防护、砂料回收系统、主机（喷砂罐）、轨道输送、除尘系统、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。本方案配置2支高压砂枪，可供工人自由移动喷砂机对产品进行喷砂处理;配置2支吹砂风枪，方便工人进行最后的清理。

1、           主要技术工艺要求与参数

①       喷砂能力应达到240平方米/8小时/1把枪。

②       喷砂面等级要求：Sa2.5级。

③       清理室除尘系统排尘口的粉尘浓度应＜120mg/m³。

2、           工艺流程

     喷砂工艺流程   装夹工件上平板车——进喷砂房（喷砂）——清理浮尘——出喷砂房

3、           喷砂房技术要求

1）            工件：结构件；

2）            处理等级：Sa2.5级；

3）            日产量：根据生产要求；

4）            粉尘排放量：＜120mg/ m³；

5）            喷砂时一般照明：≥250lx；

6）            磨料：Φ0.8钢砂；